广东肇庆新建水厂用高效微涡流絮凝器(球)絮

作者:快彩平台网站 | 2020-11-06 02:37

  (球)应用于新建自来水厂,污水处理厂,改造水处理工程中,微涡流絮凝工艺技术可以显著改善出水水质、提高产水量。对新建的水厂,污水处理厂采用本工艺能缩小构筑物尺寸,节约大量投资。该技术已成功应用到数十项给水、污水处理工程,收到显著成效。

  凝聚和絮凝是混凝工艺的两个基本过程,前者指水中胶体脱稳后在水力作用下相互碰撞形成絮体的过程,后者指水流中已经形成的絮体吸附脱稳胶体而成长的过程。微涡流混凝工艺能显著地提高凝聚和絮凝的效率。

  微涡流混凝工艺创造了高效率的凝聚和絮凝水力条件,其混凝效率大大优于传统混凝工艺,也优于网格混凝工艺,反应时间可以缩短到5~8分钟,这就意味着与传统工艺相比,产水量可以提高1~2倍,占地少,投资省。

  在投加相同混凝剂的情况下,微涡流混凝工艺所产生的絮体质量明显地优于传统工艺,因而具有很好的沉降性能。笔者在澄清池改造的实践中,在沉淀区体积不变的情况下,产水量提高一倍,出水浊度稳定在3度以下,滤池工作周期延长,节约了大量的反冲洗水。

  微涡流混凝有利于高浊度水处理,因为微涡流有利于混凝剂的快速扩散,使之不易被高浊度水中大量的杂质胶体包裹而失去活性,即使混凝剂被包裹形成絮体,在微涡流的作用下也容易被破碎,重新形成絮凝能力。

  微涡流混凝也有利于低浊度水处理,因为即使低浊度水胶体数量少,碰撞凝聚效率下降,而涡流反应器内腔能有效地保持悬浮絮体,立体接触絮凝可高效地去除水中胶体。

  低温对微涡流混凝也是不利的,只要选用合适的混凝剂,克服低温下混凝剂水解的困难,由于微涡流凝聚和立体接触絮凝效率高,使低温水处理不再困难。

  微涡流混凝工艺对水量变化的适应性能很强,因为其混凝的水力条件不是主要依赖于水流的宏观速度,而是依赖涡流的形成,涡流在形成条件主要依赖于流速的变化量即涡流反应器的开孔率。另外,上向流微涡流混凝区积累了大量的活性絮体,它们对水量、水质的变化具有缓冲作用,在停水或池水放空期间,这些絮体不会沉积板结也不会排出池外,这使得微涡流絮凝池可以间歇工作。

  微涡流混凝工艺既适于新建水厂,也适于老水厂传统工艺的改造,它对池型及前后序工艺(混合、沉淀)的衔接均无特殊要求。对老水厂改造的施工简便,只要拆除反应池(区)内原有设施并适当分隔和安装涡流反应器支架,反应器直接投入池内即可使用。

  微涡流混凝工艺不再有传统澄清池排泥操作的困难,涡流反应器内腔絮体能长期保持,涡流反应区外的絮体泥渣可以全部排除,因而排泥操作可以简化,运行更稳定。由于微涡流造成混凝剂高效扩散,提高了混凝剂利用率,同时,涡流反应器腔内大量絮体活性得到充分利用,这使得微涡流混凝工艺的混凝剂消耗量明显低于传统工艺。

  涡流反应器用ABS塑料制造,使用寿命可达数十年。和网格混凝相比,涡流反应器壁孔不易堵塞,因为涡流反应器在水中处于半悬浮状态,其在水流作用下的旋转运动可使堵塞壁孔的漂浮物上升至水面,然后由人工清除。

  微涡流絮凝器:直径Φ200,135只/m3,表面开孔Φ30,开孔率60%\ 絮凝时间:5~8min,对于微污染水源,低温低浊及污水处理可以适当延长;

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