鹰潭设计除雾器连接块的优点与缺陷

作者:快彩平台网站 | 2020-04-30 21:37

  除雾器性能保证(除雾器喷嘴)除雾效率:在正常运行工况下,除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3。清洗水从喷嘴喷向除雾器元件,带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。安装填料的时候都注意哪些方面完成填料支架安装根据斜管沉淀池填料支架安装施工,先将填料支架安装到位,检查所有焊接结点牢靠、支架强度足以承受填料重量,并在支架表面完成防腐处理沉淀池底部排泥管安装斜管沉淀池安装顺序一般从底部始,先完成底部的排泥管道系统的安装,确保排泥管道孔符合设计要求、固定牢靠,检查无误后,才允许进入下一道安装工序。除雾器当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时,由于气体的惯性撞击作用,雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时,液滴就从波形板表面上被分离下来。玻璃钢除雾器应用案例在任何一个湿式脱硫塔中,脱硫后的烟气中都带有细小的液滴。塔外连接:冲洗水管通过两个法兰与外部连接,紧贴塔壁套管的兰用来固定水管,外侧的小法兰与供水管相连接。运行中严格按照规程要求循环地进行冲洗,各区域2h冲洗一次,发现除雾器前后压差有增大趋势,适当缩短冲洗周期。另外还要确保喷头的设计压力与水管、水泵相配套,从而达不到给除雾器冲洗的效果.脱硫塔除雾器喷嘴的规格型号及冲洗喷头之间的间距总所周知脱硫塔除雾器是脱硫塔的重要部件之一,脱硫塔除雾器所用喷嘴的规格型号以及冲洗喷头之间的间距多少为合适:脱硫塔除雾器所用的喷嘴有哪些型号?反冲洗系统是脱硫塔必不可少的组成部分,可以有效的去除玻璃钢除雾器上的附着物,保证脱硫塔、酸雾净化塔等设备的运行效率。

  除雾器双重法兰的设计一方面避免安装时的误差,一方面避免水泡对管道的冲击。强度不够的话,有可能运行中脱落。长期低负荷运行,遇到液位高与冲洗周期的矛盾时,冲洗不及时带来的问题更为严重,因此应侧重于除雾器冲洗,建议采取先排掉部分浆液至事故浆液箱暂存来降低液位,确保除雾器的及时冲洗。单个组件不需超过两人即可进行搬运和维修,而且组件能通过吸收塔体除雾器段的人孔门。烟气通过除雾器的弯曲通道,在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来:脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器,烟气被快速、连续改变运动方向,因离心力和惯性的作用,烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来,雾滴汇集形成水流,因重力的作用,下落至浆液池内,实现了气液分离,使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。这些液滴中包含着固形物或可溶物,它们主要是由未被捕集的尘、过剩的脱硫剂(如石灰石、生石灰等)以及吸收SO2后的生成物组成。确保冲洗水量足够的冲洗水量才能保证冲洗周期和冲洗效果。

  反冲洗重要的组成部件就是喷嘴,喷嘴的选择决定了整个设备的运行效率。通过以下措施来确保除雾器冲洗水量:首先应避免机组长期在低负荷下运行,恢复脱硫废水处理系统出力,低负荷时通过存储部分滤液水(高负荷时再回用),适当提高废水排放量,环境卫生冲洗水进入脱硫系统,维持系统水平衡。除雾器的使用寿命是一个综合性考虑的问题,除雾器的使用寿命与材料本身和使用的合理性有关。在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000m。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。喷嘴使用的较多的材质为:不锈钢、碳化硅、塑料等。斜管填料池内组装将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。强除雾器冲洗水阀的日常维护和管理,对于出现故障的阀门应在短时间内给予修复,避免阀门内漏导致除雾器冲洗水量的减少。安装除雾器电源设备需注意哪些问题通了是除雾器可以进行高速的运转,我们会为其上很高的电压,因此除雾器厂家提醒您一定要注意导电部分、电源设备、绝缘性、支承物等的构造,避免出现意外情况。

  通道的设置和采取的措施便于维修时对内部组件进行固定和拆卸。如果发现水分或者是灰尘附着在绝缘瓷瓶表面时就很可能使电压降低,并使电气绝缘显著恶化。压降:不考虑除雾器前后的干扰,保证在100%烟气负荷下,整个除雾器系统的压降低于120Pa。始终保持60°角不变,每一单元顺序组装时要适当压紧,组装到若尺寸不是正合适,根据尺寸用散片斜管填料烫接后进行组装直至全部到位。如果不除去这些液滴,将会产生一系列的问题,例如,液滴中的固形物或可溶物沉积在脱硫塔后风机的叶轮、蜗壳及其他一些支撑机构上,造成风机的振动和腐蚀;沉积在换热器换表面,造成堵塞、腐蚀、结垢,影响换热器的换热效果和使用寿命;沉积在烟道和烟囱中,造成堵塞、腐蚀、结垢.严重时导致这些设备正常运行,进而导致整个脱硫系统的停运或整个机组停机,同时也降低了脱硫塔的脱硫和除尘效率。工程中常采用玻璃钢除雾器对脱硫后的烟气进行气水分离,虽然效的除雾器也地除去所有液滴,但它足以保证湿法烟气脱硫系统连续可靠地运行,并且还具一定的除尘脱硫功能。除雾器系统配备冲洗和排水装置,排水直接进入吸收塔。喷嘴的连接方式主要为固定式和螺口式,固定式更换,如果损坏把喷淋管一起更换。

  耐高温:80--95℃。一般粒径在100m以上的颗粒因沉降速度较快,其分离问题很容易解决。因此我们根据使用状况、环境对绝缘瓷瓶进行打扫,应该以20Mn以上作为基准。螺口式就可以很方便的更换或清理。烟气通过两级除雾后,其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3(干基)。耐压:保证承受冲洗水压为0.3MPa时,叶片能正常工作。同时降低设备的切换频率,以此减少各类浆液泵及管道冲洗水量。此外,若烟气再热,这些液滴的蒸发还消耗相当的热能。

  脱硫塔除雾器的冲洗喷头之间的间距多少合适脱硫塔除雾器经常维护和清洁,避免结垢和附着物,这样才能保证更的烟气处理效率,所以除雾器上一般会设计一套反冲洗系统。此外,我们应该将绝缘瓷瓶放在箱内并送入热风,避免受湿气体和粉尘的影响。玻璃钢除雾器结构玻璃钢除雾器本体是由除雾器折叶片、支撑架、连接件等附件组成,通过焊接、铆接或螺栓按一定的结构组装而成。通常直径大于50m的液滴,可用重力沉降法分离;5m以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法;对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒,或用纤维过滤器及静电除雾器。斜管填料上部固定由于斜管填料比重为0.92略小于水,斜管填料在池内组装到位后在填料上方自左向右方向拉上φ10mm的圆钢进行固(每个单元填料上部要求有两根圆钢通过),圆钢两端在沉淀池池壁上可靠固定,安装圆钢后可以很好地防止斜管填料在初期使用时有可能发生的松动上浮现象,圆钢采用环氧煤沥青防腐完成斜管填料烫接按斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元,一个单元完成烫接后为1m2,烫接完成后在场地上整齐堆放(保留少量的散片备用)。冲洗喷嘴:全锥形喷嘴,冲洗水喷射角度为90—120度,喷射实心圆锥,能够保证叶片全部被覆盖。除了绝缘瓷瓶部位,晶闸管整流温度也对除雾器有影响,所以有必要注意晶闸管周围温度上升情况。为便于安装、维护、检修,通常将其制成单元除雾器,可为方形或圆弧形,在圆筒形脱硫塔中这两者都要用到。

  湿式脱硫塔中的除雾器的设计比锅炉中的汽水分离装置要复杂得多,前者除了要求具有的气水分离性能外,还要求较低的压损、良好的防结垢、防堵塞、耐腐能力、易于清洗和维修等等。控制水质指标对冲洗源进行优化,控制来水的硬度和S02浓度。喷头的材质有不锈钢(304\303\316\316L)、黄铜(BRASS)、碳化硅、塑胶(PVC\ABS\FUD),陶瓷等材料。除雾器清洗系统间断运行,采用自动控制。(设计的均为大气体负荷时的水耗量,考虑到系统水平衡的要求,如果气体负荷降低,可通过增冲洗间隔时间将水耗量降低一半)。规格一般从1/4英寸到4英寸之间。例如使用除雾器时叶片的间距选择不合理,造成除雾器结垢,垢的清除使用高压水冲洗,这样就有可能损坏除雾器的叶片。除雾器冲洗和工艺用水合用一座水箱,运行中注意检查石膏浆液和石灰石供浆系统的各个冲洗水阀门内漏情况,确保工艺水泵出口压力高于各浆液泵出口压力,避免浆液成分通过内漏的阀门进入工艺水箱,恶化除雾器冲洗质。


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