斜板澄清器制作安装方案

作者:快彩平台网站 | 2020-04-10 06:04

  斜板澄清器制作安装方案_机械/仪表_工程科技_专业资料。一、工程概述 1、任务简介 为满足公司生产需要, 现由制修车间制作增加芒硝溶液存储工程--斜板澄清器一台。 任务包括设备本体制作安装、部分内件安装及旋转扶梯安装。设备由筒体、内件及传动 搅拌系统共三部

  一、工程概述 1、任务简介 为满足公司生产需要, 现由制修车间制作增加芒硝溶液存储工程--斜板澄清器一台。 任务包括设备本体制作安装、部分内件安装及旋转扶梯安装。设备由筒体、内件及传动 搅拌系统共三部分组成,外形尺寸φ 5020×7715 ㎜,净重 12962kg。该设备位于减排车 间压滤厂房与减排配电室之间,1#盐泥桶西侧。 2、设备特性表 设备特性表 设计压力 工作温度 设计压力 设计温度 常压 <80°C 常压 80° 主体材质 减速机型号 物料名称 搅拌轴转速 rpm Q235B XLED4-117-1505 碳酸钙悬浮液 1.0 3.设备特点及制作难点 该设备具有外形尺寸大、 材质多样及内件安装精度高等特点。 因此, 在设备制造中, 要求必须保证一定的制造精度,筒体(含锥体)制作必须对圆度进行控制,传动轴的安 装必须要保证轴线和水平面垂直,搅拌桨安装位置正确,与锥体壁板的距离要符合图纸 要求。筒体代板下料严格按排版图进行,第三代板制作完毕后,须待唐山化机公司将斜 板组安装好,方可与其他各代板组对。因筒体外形尺寸较大,无法在车间整体组对成型 后运至现场安装,故计划分 3 部分运至施工现场进行组对,详见图 1。现场施工存在大 量高空作业和交叉作业, 施工时要做好安全防护, 防止发生高空坠落及物体打击等事故。 旋转扶梯部件在车间下料后,现场进行安装,要求扶梯的旋向及踏步安装尺寸须正确。 二、编制依据 1、斜板澄清器制作安装施工任务单。 2、斜板澄清器施工图纸。 3、 《GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 。 4、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 5、徐工 QY50K/QY130 吊车使用性能表。 6、股份公司《安全生产管理标准与技术规程》 。 三、施工程序及施工准备 1 施工程序 技术交底—→施工准备—→下料—→筒体预制—→基础验收—→筒体安装 (同时进 行扶梯制作安装)—→渗透试验—→内件安装—→交工验收。 2 施工准备 (1)施工图会审,技术文件交底。 (2)编制、审批施工方案。 (3)报批、支领施工所需备件及材料。 (4)施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。 (5)施工现场勘察,进行危险有害因素辨识,补充、完善安全施工方案。 (6)对施工所用备件、材料进行检查验收,确保质量合格后方可使用。 (7)设备进场安装前,应提前对水泥基础进行交接验收,对地脚螺栓位置进行确认。 (8)施工现场清理,方便施工车辆进出,准备进场施工所需的各类机、器、具。 (9)进场施工前必须办理好各类安全作业票证,严禁违章作业。 四、施工过程及技术要求 1 基础验收: (1)施工前按基础施工图和验收规范进行检查验收,并复核基础施工单位提供的基础 检查记录。 (2)基础沥青防潮层应密实,且无贯穿裂纹及分层等缺陷。安装时,基础混凝土强度 应达到设计标号的 75%以上。 (3)基础周围回填夯实完毕。 (4)中心坐标的允许偏差为±20 毫米。 (5)中心标高的允许偏差为±10 毫米。 (6)基础表面径向平整度,用 2 米长直尺检查,间隙应≤10 毫米;基础凹凸度从中心 向周边拉线)钢板下料前应进行外观检查,表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层, 钢板边缘不得有重皮,表面锈蚀深度不得超过 0 . 5 毫米。 (2)钢板应垫平后方可划线,划线必须准确、清晰。组装工艺需要的排版编号、中心 线、 开孔的位置中心线, 锥形展开料成形工序中滚弯所需的放射线及一些重要的切断线, 都必须用样冲和记号笔作出标记。 (3)板材下料采用半自动火焰切割,边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮,且不得有 分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。 (4)单块壁板尺寸的测量部位按图 1 所示,其下料尺寸允许偏差应符合表 1 的规定: 表 1 筒体壁板尺寸允许偏差 测量部位 板宽(AC、BD) 板长(AB、CD) 对角线之差 直线度(AC、BD、 AB、CD) (mm) 允许偏差 ± 1 ± 1.5 ≤2 ≤1 ≤2 (5)单块扇形板尺寸的测量部位按图 2 所示,其下料尺寸的允许偏差应符合表 2 规定: 表 2 扇形板尺寸允许偏差 测量部位 AB、CD AC、BD 对角线之差 (mm) 允许偏差 ± 2 ± 1 ≤2 3 筒体预制 (1)斜板澄清器筒体制作包括直段、顶部支撑架和下锥体三部分,直段分为 4 带板制 作,下锥体分为 3 带板制作。筒体制作过程,包括各接管、法兰、槽钢圈、支座的安装。 (2)筒体的下料预制应严格按照施工图及排版图进行。筒体卷制时应进行板料预弯, 预弯长度不低于 100 ㎜。 预弯及卷制过程中须确保板料弯曲方向与卷板机压辊轴线垂直, 并用弧形样板检验;扇形板卷制时亦应确保中心线与卷板机上轴辊轴线平行,并用弧形 样板检验。样板与板料的间隙≤3 毫米,如出现过弯现象,须及时校正。板料应分多次 卷制,禁止一次卷制成型。样板使用 0.75 ㎜的镀锌板制作,样板弦长不应小于 1.5m。 (3)筒体带板卷制成筒节后,应立即进行点焊固定,点焊焊条应采用与筒体焊接相同 的焊条。筒节纵焊缝在焊接前,应对筒节进行校圆找正,找正后用长度不小于 500 ㎜的 护板对纵焊缝进行固定,并使用φ 57×3.5 的钢管对筒节进行米字型支撑,数量为 2 组。 (4)筒体在 5360 ㎜高度内直线 ㎜,相邻筒节的组装间隙不小于 2mm, 各筒节纵焊缝沿顺时针方向逐圈错开,距离不应小于 300mm,环缝的错边量不应大于 板厚的 20%且不大于 2 毫米。下锥体相邻扇形板的纵焊缝应沿顺时针方向相互错开,距 离不应小于 100mm ;其第一带板的纵焊缝应与筒体纵焊缝相互错开,距离不应小于 100mm。 (5)开孔接管的中心位置偏差≤ 5mm;接管外伸长度的允许偏差为士 5mm;开孔补 强板的曲率,应与筒体曲率一致;开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕,法兰的密 封面应与接管的轴线垂直,且应保证法兰面垂直或水平,倾斜不应大于法兰外径的 1%, 且不应大于 3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。 (6)槽钢圈采用卷制成型,并用弧形样板检验,样板弦长不应小于 1.5m。 (7)顶部支撑架Ⅱ的制作安装在第四代板组焊完毕后即可进行,但顶面δ =3 ㎜的盖板 须在筒体整体组对完毕后再行安装。 (8)因厂区公路上的管廊架高度限制,筒体无法在车间整体组对成型后进行运输。故 将筒体分 3 部分运至现场再行组对,具体划 分办法详见图 1。同时,由于厂区西门宽度 经实测为 5.7 米,筒体加装 8 个支座后径向 尺寸为 6.15 米,因此可先安装 6 个支座,合 理摆放后(径向尺寸为 4.667 米)即可通过 西门,其余可在现场安装。 4 筒体安装 筒体的安装在水泥基础(支腿)验收合 格,筒体分三部分运至现场后即可进行。其 中,第一部分筒节安装前,需利用 50t 及 30t 吊车进行翻转作业后,方可进行吊装。 (1)垫铁组放置 a.垫铁组放置采用座浆法。首先将水泥 支腿表面的油污及杂物清理干净,并不得留 有积水。然后在每个地脚螺栓两侧铺设水泥砂浆,铺设应面积应大于垫铁面积。依据地 脚螺栓的位置及数量,逐个进行砂浆铺设,共 16 处。 b.放置平垫铁。每条地脚螺栓两侧各放置一组垫铁,且应置于支座立筋下,距离地 脚螺栓 30-50 ㎜,共 16 组。平垫铁应与砂浆充分接触,用水准仪测量垫铁上平面,进 行水平找正。以第一块垫铁为基准,逐个放置垫铁并找正,使各组垫铁上平面处于同一 平面,允差为 1~0.5 ㎜,且距离基础表面不小于 30 ㎜。 c.时限要求。垫铁组放置完毕后,水泥砂浆必须经过至少 36 小时的凝固后,方可进 行设备安装。 (2)第一部分筒节的安装 筒节安装前,先选择已放置斜垫铁的 4 个支腿(要求周向均布对称放置)进行水平找 正后,将第一部分筒节利用吊车吊装到位,核对管口方位后缓慢放置到水泥支腿上,要 求设备中心线 ㎜。 调整斜垫铁, 用 2 台经纬仪 90°夹角方向监测, 使筒节垂直度偏差小于 2 ㎜,标高允差±5 ㎜。合格后打实垫铁,对称紧固地脚螺栓。 要求斜垫铁必须成对使用,搭接长度应不小于全长的 3/4,底座外露长度 1~20 ㎜,且伸 入底座的长度必须超过地脚螺栓孔。 (3)其余部分筒节的安装 第二部分筒节安装前,应对第一部分筒节的水平度进行复核。如有较大偏差,须对 其重新进行水平找正后,再进行组对安装。第三部分安装前,应由唐山化机公司将中心 管、搅拌框等内件放入筒体内。然后,利用吊车完成第三部分筒节的安装。待所有筒节 均安装完毕后,利用经纬仪对筒体进行垂直度测量,并检查地脚螺栓和垫铁组是否有松 动歪斜等现象,处理后焊接垫铁组,完成 16 件斜撑的安装。 (4)二次灌浆 设备筒体安装完毕后,应进行二次灌浆作业。灌浆前应用水清洗基础表面,并不得留 有积水,环境温度低于 0℃时,应采取防冻措施。灌浆作业必须一次完毕,不得分次灌 注。所用的混凝土标号应比基础混凝土高一个等级。养护期间,环境温度低于 5℃时, 应采取防冻措施。 5 筒体焊接 筒体的焊接采用手工电弧焊现场施焊,焊接技术要求如下: (1)焊接材料应放在干燥通风的室内,焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干, 发放领用,回收按规定执行。 (2)焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺 等清除干净,使之干燥,并检查和消除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。 (3)当焊接环境出现下列任何一种情况时必须采取有效措施,否则不得施焊 : a.风速大于 10 米/秒; c.下雨; d.下雪; b.相对湿度大于 90%; e.焊接环境温度低于-20?C; (4)为防止焊接裂纹和减少焊接应力,应避免强行组对。 (5)焊接接头型式及尺寸除施工图中注明外,按 HG20583-1998 中规定,接管焊接接头 为 G2,带补强圈的接管与壳体的焊接接头按 JB/T4736-95 附录 A 中坡口型式 D 进行, 角焊接接头焊角尺寸按较薄板的厚度。 (6)锥体焊接完毕后,局部凹凸变形不应大于变形长度的 2%,且不大于 50mm。 6焊缝检验 1、全部焊缝均应进行外观检验,表面质量应符合如下规定: (1)焊缝表面及热影响区域不允许有裂纹; (2)焊缝表面不允许有气孔、夹渣和溶合性飞溅等缺陷; (3)对接接头焊缝咬边深度应<0.5mm,长度不应大于焊缝总长度的10%,且每段咬边 连续长度应<100mm; (4)对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1mm,且最大为5毫米; (5)对接接头焊缝表面凹陷深度应<0.5mm;长度不应大于焊缝全长的10%,且每段凹 陷连续长度<100mm; (6)角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定,外形应平滑过渡,其咬边深度应≤0.5mm。 2 煤油渗透试验 试验时在焊缝容易检查的一面涂以白粉浆(石灰乳) ,晾干后在焊缝另一面涂刷煤油。 半小时后进行检查,以白粉上无油渍为合格。 3 发现不合格的焊缝后,应立即进行记录和返修。返修前应进行质量分析,订出措施, 返修后按原定检验方法进行检验,同一部位焊缝返修次数一般不得超过两次,如超过两 次应经施工技术总负责人批准,并将返修情况计入交工资料。 7 内件安装 筒体安装完毕, 渗透试验合格后, 应进行内件的安装。 内件的安装由唐山化机公司负责, 我车间配合其工作,安装工作在唐山化机公司相关技术人员指导下进行。 8 吊耳安装 因设备施工图纸中未包括吊耳,故吊耳的制作、安装技术要求依据《化工设备吊耳及工 程技术要求》HG/T21574-2008 执行。 吊耳型号:HG/T21574-2008 数量:8件。 安装位置:第一部分筒节上口的下方1.0米处,圆周方向上4件均布对称放置。第二部分 筒节上口的下方0.6米处,圆周方向上4件均布对称放置。 技术要求:吊耳轴线应与筒体轴线°,垫板与筒体壁板间隙不得大于1 ㎜。垫板与筒体之间、挡板与管轴之间的焊缝必须为连续焊,筋板与管轴、筋板之间可 采用间断焊, 但焊接长度应大于或等于筋板总长度的1/2, 焊缝外观不得有裂纹及未熔合 缺陷。 9、旋转扶梯及护栏安装 筒体安装完成后, 即进行旋转扶梯的安装。 扶梯的安装按图纸要求进行, 确保旋向正确。 踏步要逐步拾阶进行,安装8-10件后,应随即进行立柱和护栏的安装,以确保安全。踏 吊耳 AXB-300-20 。 步与筒体、支架与筒体应保持垂直,焊接牢固可靠。扶梯立柱与踏步亦应保持垂直,焊 接牢固可靠。 五、设备运输与吊装 1 设备运输 筒体分三部分制作完成后,自车间运至减排车间安装现场。运输机具为50吨汽车式 起重机以及30t平板车。 筒节放置在板车上应使用倒链捆绑牢靠, 确保设备在运输中的安 全。设备运输过程中,需经过 2 设备吊装 因设备分三部分进行吊装,故选取重量最大的第二部分进行吊装载荷计算。设备吊 装拟采用徐工 QY130K 型汽车起重机,吊装的筒节重约 12928.3Kg,使用 4 根钢丝绳捆 兜吊耳,整体吊装就位。为防止设备在吊装过程中受钢丝绳水平压力发 生变形,需使用 2 根支撑式平衡梁。支车位置在压滤配电室北侧,回转 半径 20 米,出杆长度为 37.84 米,支腿全伸,使用配重 38 吨,此时额定 起重量为 17.3 吨,可以吊装。 受力如下图所示,则有, F=2T cos19.5 °, 其中 个管廊架,应注意行车安全。 F—计算载荷,F=KQ=18260 Kg K—动载系数,取 K=1.1; Q—设备及索具重量,其中设备重约 15600Kg,索具重 1000 Kg。 有 T= F/(2cos19.5°)=18260/(2cos19.5°)=9687kgf =95.03 kN。 钢丝绳取安全系数 K =6, 则钢丝绳破断拉力 F0=KT=6×95.03=570.18kN。 试选钢丝绳规格为: φ 28 — 6 × 37+1 — 1770 MPa ,其最小破断拉力为 490kN。 ( 《起重工》第二版,表 2-7。咸志才主编,化学工业出版社,2007 年 10 月版)因钢丝绳采用一弯两股捆绑形式,折弯后按 1.5 根绳索计算 其最小破断拉力:1.5×490 kN=735 kN F0,故钢丝绳安全可靠,可以使 用。 使用两根钢丝绳对折吊装,长度为: L=2×2188+2 ×(5582/cos19.5°)=16.17m 故取钢丝绳长度 16 米,共 2 根。 六、主要机具计划 序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 吊车 吊车 平板车 钢丝绳 钢丝绳 卡环 棕绳 大锤 手锤 撬棍 焊把 气割工具 框式水平仪 梅花扳手 300×300 M32/M46 规格 130 吨 50 吨 30 吨 负责人 刘东联 刘东联 刘东联 16m 16m 刘东联 刘东联 刘东联 刘东联 史云栋 史云栋 史云栋 史云栋 史云栋 郑忠山 郑忠山 单位 台 台 台 根 根 件 根 把 把 根 把 套 件 件 数量 1 1 1 3 2 2 2 2 2 3 2 2 1 各2 用途 吊装 设备 倒运 倒运 吊装 吊装 吊装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 φ 24—6×37+1—1770 MPa φ 28—6×37+1—1770 MPa 10 吨 φ 18 50m 12 磅 2.5 磅 25×1200 AX500 七、劳动力安排 现场 施工 负责 项目 人 人 铆工 焊工 起重 负责 施工内容 备注 技术 施工人员 设备 李 制造 新 安装 郑 石灰车间 11# 静 贺 电除尘器安装。 伍 设备安装完 成后进行气 密性试验。 八、施工安全技术要求 1. 施工前,必须办好各种安全作业票证。 2. 设备装车倒运时应支撑、捆绑牢固。 3. 施工人员进入现场必须穿戴好各种劳保用品,登高作业必须系置安全带。 4. 操作人员必须持证上岗。 5. 吊臂下严禁闲杂人员停留,起重指挥信号要标准、统一、清楚,并由专人负责。 6. 施工人员在现场严禁打闹,禁止酒后上岗。 7. 吊装前必须对钢丝绳进行外观检查,并要求有合格证,不合格者严禁使用。 8. 未尽事项严格遵守公司发《安全生产管理标准与技术规程》 。 附: 施工安全应急预案 一、施工现场危险有害因素 施工现场两处,一处为制修车间铆焊厂房西侧,一处为石灰车间电除尘器安装现场,有 害因素主要有触电、粉尘、石灰窑气、磕碰、烧烫伤、高空坠落、物体打击等。 二、安全措施 1、铆工施工作业安全要求 (1)施工作业前必须按规定办理各种施工票证。 (2)施工人员必须严格按规定佩戴或使用劳动防护用品。 (3)施工人员严禁班前饮酒,施工中严禁嬉戏打闹。 (4)桶内、外施工应做好通风措施。 2、动火作业安全要求 (1)焊割作业人员必须经专门培训考核合格,取得《特种作业资格证》后,持证上岗。 (2)施工作业前,必须开具施工动火证。 (3)施工作业时必须携带专用灭火器材,并熟悉使用方法。 (4)在有易燃易爆物品的场所作业,必须对周围环境采取清理、遮挡措施。 (5)焊接作业应配备通风设备。 (6)使用气瓶要谨慎,不要碰撞、抛掷,氧气、乙炔瓶的防回火装置必须齐全有效。 (7)使用中的气瓶应垂直存放,与明火距离不少于 10 米,氧气瓶与乙炔瓶安全距离不小于 5 米。 (8)焊割作业应严格遵守“焊接、切割作业十不准” 。 (9)焊割作业结束后,应对作业地点进行清理,要将残存的火星、焊渣用水扑灭,不留后患。 3、吊装作业安全要求 (1)吊装作业开始前,应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、钢丝绳等进行 细致检查,发现有损坏现象,应立即调换或修好。 (2)吊装人员必须佩戴安全帽,需高空作业时应佩戴安全带,穿防滑鞋。 (3)吊装工作区应设明显的安全标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁入内。 (4)运输、吊装设备时,严禁在被运输、吊装的设备上站人指挥或防治工具物品。 (5)设备运输时必须捆扎牢固,避免振动或摆动。 三、安全责任落实 安全生产,人人有责,进入施工现场,每一名员工均应遵循“四不伤害”原则,切实做 到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害,保护他人不受伤害” 。安全监督人员更应落实 好自己的责权利,确保施工安全。 人员 李 新 职务 车间副主任 工作内容 整个施工项目的进 度、人员调配、安全 生产 编制施工方案,办理 技术交底,检查、监 督施工质量 编制施工安全预案, 协助办理各种施工票 证,排查施工安全隐 患,制止不安全行为 施工中铆焊作业负责 人,监督安全生产 施工中起重作业负责 人,监督安全生产 郑贺伍 技术员 李晓辉 车间安全员 史云栋 刘东联 铆焊工段段长 起重工段段长 附图 1 11#静电除尘器吊装立面图 附图 2 11#静电除尘器吊装平面图 目 录 一、工程概述...................................................................................................................................... 1 二、编制依据...................................................................................................................................... 1 三、施工程序及施工准备 .................................................................................................................. 2 四、施工过程及技术要求 .................................................................................................................. 2 五、设备运输与安装 .......................................................................................................................... 8 六、主要机具计划.............................................................................................................................. 9 七、劳动力安排................................................................................................................................ 10 八、施工安全技术要求 .................................................................................................................... 10 附: 施工安全应急预案 一、施工现场危险有害因素 ............................................................................................................ 11 二、安全措施.................................................................................................................................... 11 三、安全责任落实............................................................................................................................ 12 附录一 11#静电除尘器吊装立面图 .............................................................................................. 13 附录二 11#静电除尘器吊装平面图 ................................................................................................ 14 斜板澄清器制作安装 施工方案 编制:郑贺伍 校核 审核 批准 股份公司制修车间 2014 年 2 月 18 日


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